PCBA 結構複雜，由印刷電路板、電子元件、封裝等零件所組成，但 MCAD 模型不易建立，導致分析無法進行。在 Ansys 世界裡，可使用 Sherlock 讀取 ECAD (Electronic CAD)，產出 MCAD (Mechanical CAD)，其中包含 PCB、電子元件、封裝等零件。有了模型，想幹嘛都行❤️

有了 MCAD 模型，接下來是設定每個零件的材料參數。若以人工手動的方式設定，需消耗大量時間、人力，且增加失誤機會。在此可使用 Sherlock 生成程式碼 (script) 給 Workbench 平台讀取，以程式自動的方式設定所有零件的材料參數，大幅縮短前處理時間、減少失誤。

模型設定好材料，接下來要鋪設網格。 Ansys LS-DYNA 亦是以自動的方式建立網格模型，可自行輸入元素 (Element) 尺寸，來決定要模型保留多少細節，建立大小適中的網格模型。

接著，使用上回介紹的 Trace Mapping ，將走線資訊加到網格模型中。越細緻的網格模型，能更高解析度的描述走線分布，但元素、節點總量、計算量也會隨之增加。

隨後是建立接觸設定的環節，Ansys LS-DYNA 依然以自動的方式建立。透過自動偵測物體間的距離，判斷是否建立設定，可節省人工建立成千上萬接觸設定的時間，不用再燒腦又擔心漏東西。到這一步模型本體就建立就完成了，好習慣記得存檔。

透過 Workbench 大平台，實現一個模型、多組分析，使用剛才建立的 PCBA 模型，進行多軸機械衝擊分析。只需將收到的規範條件，轉換成邊界條件，即可讓 Ansys LS-DYNA 開始計算。

完成計算後，就可以採收模型的模擬結果、撰寫分析報告了。可以透過動畫了解 PCBA 在遭受衝擊的過程中，整體結構的變形、應變、應力分布狀況，亦可透過數值了解結構損壞的高風險區。

最後，還可以將 Ansys LS-DYNA 所計算出的結果檔案，回傳給 Sherlock 進行電子可靠度分析。藉由 Sherlock 計算 PCBA 在經歷了規範所要求的機械衝擊試驗後，每顆電子元件的失效時間各為多久、失效機率各為多少。使用數值化的方式分析 PCBA 電子可靠度問題，能以數據判斷 PCBA 設計是否能夠達到客戶所訂定的要求，以及其極限壽命又是多少等不易量測的問題。