【Ansys Forming】三步驟完成鈑金成型分析

全新Ansys Forming讓鈑金成型設定不再繁瑣,透過簡單三步驟完成鈑金分析。除了簡單三步驟流程,Ansys Forming更統計出最常用的沖壓工站設定,將這些設定都預先寫入,讓使用者設定時只需檢視確認設定即可,讓分析設定可以更快更順暢。利用此案例,可讓使用者輕鬆上手Ansys Forming,並輕易複製三步驟設定,完成自己產品的鈑金成型分析。

 

開啟Ansys Forming後,自動建立專案。

Ansys Forming即會在主要功能區,自動開啟成型所需的各式必須設定。

 


Ansys Forming的成型分析,匯入檔案後,只須三步驟即可進行求解。

Process(多工站順序)→Blank(胚料)→Operations(模具做動方式)

 


Ansys Forming設定邏輯為『合模面』。

只要匯入的CAD,調整至合模面,後續的偏移都可倚靠Ansys Forming自動偏移完成。

 


利用主要功能區的Import鍵,隨時進入CAD管理器。

CAD管理器,可分門別類匯入幾何檔案,右上方『+/-』,讓你加入/刪除檔案更直覺。

 


此次操作的範例,是車用鈑金-葉子鈑,在CAD部分只需匯入上模與胚料,透過Ansys Forming強大的前處理,不須過多的CAD處理與繁複設定,也能快速得到結果。

 


第一步,Process(多工站順序):

零件生產,若需要多工站製程,可在此增加所需的各式工站。

如Draw(引伸成型),Flanging(翻邊),Restrike(整型),Trim(修剪)等。

預設,Ansys Forming自動選擇Draw。(此範例中,不需要修改)

 


第二步,Blank(胚料定義):

定義胚料外觀,材料,厚度等。(請按照下圖設定此範例)

預設,Ansys Forming自動將模具與胚料的摩擦係數定為0.12。(此範例中,不需要修改)

 


 第三步,Operations(模具做動方式):

定義模具零件,做動方式等。(請按照下圖設定零件)

 預設,Ansys Forming自動設定,常見做動方式與模具位置偏移(如圖,此範例中,不需要修改)

設定完成,只須點Runner,即可開始進行分析。

 

 


求解完成後,可透過Analysis頁面觀看結果。
FLD圖檢視方式,可以參考另一案例分享-沖壓分析中最重要的成型性分析。

 


延伸:當有多組設計想比較時,要怎麼辦呢?

在Ansys Forming,可以實現

(1)可以透過分頁功能區,新增不同的Design,在同一組模具內進行不同組胚料,設計比較。

(2)在同個Design,可以同時設定成胚料各式狀況(不同厚度不同材料),同時進行求解。