【Ansys Forming】 沖壓必定遇到的問題回彈

實際鈑金沖壓時,零件從模具取出時,因成形負荷卸載後會發生回彈現象,回彈會讓零件的尺寸不在公差範圍,進而影響產品的裝配精度。回彈量大小直接影響工件的幾何精度,同樣也是工藝中很難克服的成形缺陷。在Ansys Forming當中,讓你一鍵加入回彈分析,並可做到模具補償,透過Ansys Forming回彈分析補償,可有效減少修模次數,讓產品更快投入市場。

 

沖壓成形過程,發生塑性變型同時也有彈性變形。開模頂出零件後(卸載外力),零件必定會產生回彈,此回彈量大小會直接影響工件的幾何精度,也是眾多成型缺陷中相當棘手的一項。


如圖,高強鋼的應力應變圖,當零件越複雜,在成型行為上的回彈量就可能包含塑性區與彈性區

Ansys Forming中,想要設定回彈分析,僅需要一鍵式加入。

Ansys Forming在回彈設定當中,提供

1. 檢具模擬(Lower tools)
2. 特定拘束條件(point)

除了上述兩種貼近實務面的回彈設定,更有預設的Automatic設定,讓使用者輕鬆使用


Ansys Forming,在解決回彈問題上,透過solver的改善更多,如:

1. 更多更進階的材料模型
2. 平滑接觸計算(Smooth contact)
3. 與業界合作驗證

從源頭Solver開發更多方法,讓分析更快更貼近實際沖壓狀況(如左圖)。


延伸~經驗分享

無法改設計的時候,如何有效改善回彈現象:可以試著從調整材料流動做起,如優化壓邊力、增加拉延筋…等。
複雜的沖壓零件,可由單一模具拆成多個部件組合成的模具,進行生產。